随着阀门行业不断的发展，作为阀门检测最关键的设备阀门试验台迎来了第五次的创新与研发阶段。

目前市场上的阀门试验台多数以机械构造，电气控制，手动操作为主，缺乏创新科技技术带动整体阀门检测市场的发展。阀门试验台使用单位普遍反映员工操作设备过于复杂，劳动强度高，检测效率低，并且记录每次检测的数据及保存的工作量太大的问题。各个使用单位困扰已久的问题，现在有了突破性的进展。

永嘉县多加液压成套设备有限公司自主研发了新一代全自动阀门试验台。将传统的机械设备与先进人机交互系统结合到一起，智能化管理设备的各项运作，实现了阀门检测全自动。

电脑控制系统由高清触摸屏、工控机、传感器、打印机组成，可以实时读取测试压力值并在显示屏上显示曲线，阀门测试完毕可以通过程序自动生成数据，数据可以显示、储存、打印、USB拷贝。

传统机械设备与全自动设备的区别：

传统机械设备

1、  手动调节电接点压力表，确定测试压力，机械指针存在较大误差。

2、  手动开启进水针型阀门，关闭放水针型阀。

3、  手动增加油缸抱紧力，电动式存在较大误差，容易夹坏阀门密封端面。

4、  测试过程中无法直观的显示阀门内腔压力的变化，微泄漏机械压力表无法体现出来，容易出现出厂前检测合格，管道安装泄漏的情况。

5、  测试结果需要手动记录，数据容易记录错误，保管难度高。

全自动设备

一次性生成检测要求数据，永久保存，后期只要调出保存方案，一键启动设备，就能实现阀门检测过程中全自动运行。

测试口径输入、测试压力输入、油缸抱紧力输入，电磁水阀自动启闭，测试压力曲线显示，检测结果报告生成，保存都由电脑自动完成，并且测试结果可以通过USB拷贝，打印机彩色页面打印。具体介绍请看下面：

一、      开启电源进入初始界面（图1）

二、      界面分类

（一）、用户管理

用于程序员编辑用，没有特殊要求可以忽略

（二）  、参数设置（图2）

1、查找数据画面

进入测试完成页面，查看相关数据（图4）

2、实时测试画面

进入实时曲线显示界面（图3）

3、返回初始画面

进入初始画面（图1）

4、其他空白框

根据实际测试要求，输入相关数据。输入完毕后要点击新增零件号，修改配方才能生效。（如打印界面没有显示要求，可以不填写任何数据）

（三）、测试画面（图3）

1、图2参数设置完毕后，在图3空白框内会显示相关数据，也可以在图3界面内在修改数据，修改完后要点击保存数据。

2、相关测试数据输入完成后，点击启动键，高压泵自动加压至设定测试压力，达到压力后自动停止，进入保压阶段，画面会根据实际压力波动显示曲线。

3、测试结果自动判断为合格与不合格（根据设置压力值与实际压力值保压期间的泄露值）

（四）、数据查询（图4）

1、阀门检测报告

设置界面设置的数据（图2）

2、测试数据

实际测试压力数据（图3）

3、压力测试曲线

实际测试压力数据（图3）

4、数据查询

分为序列号查询、日期查询

5、测试数据打印、储存或USB导出

系统自动储存测试结果

按打印当前画面，打印当前测试结果

按USB表格导出，导出当前测试结果